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2、回收基本示意流程圖

[參考：退役鋰電池梯級利用、容量衰減及回收流程研究論文]

3、單體電池組分

4、回收技術(shù)路線（三元為例）

目前最具有代表性的格林美新材料公司的電池材料循環(huán)再造工藝（濕法回收A）

和邦普循環(huán)科技公司的定向循環(huán)工藝（濕法回收B）。

其中濕法回收A 工藝經(jīng)過預處理、酸溶浸出、萃取提純、三元前驅(qū)體合成、三元電池材料合成等過程回收得到電池正極材料；濕法回收B工藝經(jīng)過拆解、干燥熱解、粉碎及機械分選、酸浸、除銅、除鐵鋁、粗萃、精萃、加堿陳化得到三元前驅(qū)體。可以看出兩種工藝的最大區(qū)別是回收再生的產(chǎn)品不同，后者只對廢三元鋰電池中的鎳、鈷、錳元素進行了回收，而前者還對鋰元素進行了回收并重新用于正極材料生產(chǎn)。

濕法回收技術(shù)A路線

濕法回收技術(shù)B路線

火法回收只需對廢舊動力電池系統(tǒng)進行簡單的拆解和放電，不需要對電池單體繼續(xù)拆解而直接進行高溫冶煉。同時投入造渣劑、還原劑等，通過控制反應條件進行還原熔煉，得到鈷、鎳、銅等金屬合金，而鋁、鋰等金屬元素進入爐渣中。

火法回收技術(shù)路線

火法-濕法聯(lián)合回收技術(shù)最有代表性的是Umicore公司所采用的 Val'Eas 工藝。廢鋰電池系統(tǒng)經(jīng)過簡單的預處理拆解和放電后進行高溫熔煉、浸出及氧化、高溫燒結(jié)等過程重新制得電池正極材料。

火法-濕法混合回收路線

5、不同電池類型對應的回收技術(shù)路線

三元電池火法-濕法聯(lián)合回收技術(shù)的兩個情景環(huán)境效益最高，特別是與磷酸鐵鋰電池全組分“物理法”回收技術(shù)相組合時。三元鋰電池的兩種濕法回收技術(shù)與磷酸鐵鋰全組分“物理法”回收技術(shù)組合時環(huán)境效益也較高。三元鋰電池火法回收技術(shù)的組合情景中，環(huán)境效益為負值。